- [答疑解惑]不銹儲氣罐設備對鋼材如何選用？2016年04月29日 14:27
- 作為一個專業的不銹鋼儲氣罐設備廠家，我們有必要為廣大消費者介紹我們的產品，下面小編從不銹鋼容器設備對鋼材的選用要求開始介紹。 1、不銹鋼厚度大于12mm時，宜采用不銹鋼襯里、復合、堆焊等結構形式； 2、不銹鋼不宜用作設計溫度小于500℃的耐熱用鋼； 3、不銹鋼可用于介質腐蝕性較強，化學腐蝕、電化學腐蝕、防止鐵離子污染或設計溫度高于500℃的耐熱用鋼，也可以用于設計溫度低于-100℃至-196℃的低溫用鋼； 4、不含穩定化元素，且含碳量大于0.03%的奧氏體不銹鋼需經焊接或400℃以上熱加工時，不宜用于可能引起不銹鋼晶間腐蝕的環境； 5、工作溫度高于350℃的壓力容器殼體用含鉻12%以上的鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，應考慮475℃脆化傾向。 以上是不銹鋼容器設備對鋼材的選用要求，經過嚴格的考核蕞終才確定不銹鋼容器設備的鋼材，對保障不銹鋼容器設備的質量有很大幫助。同時也希望給您帶去幫助。
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- [答疑解惑]壓力容器安全操作需要注意哪些事項？2016年04月29日 14:17
- 壓力容器一般是指用于有一定壓力的流體的儲存、運輸或者是傳熱、傳質、反應的密閉容器。 1．壓力容器受平穩操作。壓力容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。高溫容器或工作溫度低于0℃的容器，加熱或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動。避免運行中容器溫度的突然變化。 2．壓力容器嚴禁超溫、超壓下運行。工作中液化瓶嚴禁超量裝載，并防止意外受熱。隨時檢查安全附件的運行情況，寶證其靈敏可靠。 3．嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。 4．堅持壓力容器運行期間的巡回檢查及時發現操作中或設備上出現的不正常狀態，并采取相應的措施進行調整以消除這種不正常狀態。檢查內容應包括工藝條件、設備狀況及安全裝置等方面。 5．正確處理緊急情況。
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- [壓力容器行業]分析操作使用壓力容器事故率高的原因2016年04月29日 14:03
- 設備事故率的大小，影響因素較多，也十分復雜。它不但與整個工業領域的各項技術水平有關，而且還與社會文化和人的素質有關。 在相同的條件下，壓力容器的事故率要比其他機械設備高得多。本來壓力容器大多數是承受靜止而比較穩定的載荷，并不像一般轉動機械那樣容易因過度磨損而失效，也不像高速發動機那樣因承受高周期反復載荷而容易發生疲勞失效。究其原因，主要有以下幾方面。 技術條件 1）使用條件比較苛刻。壓力容器不但承受著大小不同的壓力載荷（在一般情況下還是脈動載荷）和其他載荷，而且有的還是在高溫或深冷的條件下運行，工作介質又往往具有腐蝕性，工況環境比較惡劣。 2）容易超負荷。容器內的壓力常常會因操作失誤或發生異常反應而迅速升高，而且往往在尚未發現的情況下，容器即已破裂。 3）局部應力比較復雜。例如，在容器開孔周圍及其他結構不連續處，常會因過高的局部應力和反復的加載卸載而造成疲勞破裂。 4）常隱藏有嚴重缺陷。焊接或鍛制的容器，常會在制造時留下微小裂紋等嚴重缺陷，這些缺陷若在運行中不斷擴大，或在適當的條件（如使用溫度、工作介質性質等）下都會使容器突然破裂。 使用管理 1）使用不合法。購買一些沒有壓力容器制造資質的工廠生產的設備作為承壓設備，并非法當壓力容器使用，以避開報裝、使用注冊2）容器雖合法而管理操作不符合要求。企業不配備或缺乏懂得壓力容器專業知識和了解國家對壓力容器的有關法規、標準的技術管理人員。壓力容器操作人員未經必要的專業培訓和考核，無證上崗，極易造成操作事故。 3）壓力容器管理處于“四無”狀態。即一無安全操作規程，二無建立壓力容器技術檔案，三無壓力容器持證上崗人員和相關管理人員，四無定期檢驗管理。使壓力容器和安全附件處于盲目使用、盲目管理的失控狀態。 4）擅自改變使用條件，擅自修理改造。經營者無視壓力容器安全，為了適應某種工藝的需要而隨意改 變壓力容器的用途和使用條件，甚至帶“病”操作，違規超負荷超壓生產等造成嚴重后果。 5）地方政府的安全監察管理部門和相關行政執法部門管理不到位。安全監察管理部門和相關行政執法部門的工作未能使用社會主義市場經濟的發展，特別是規模小、分布廣的民營和私營企業的激增，使壓力容器的安全監察管理存在盲區和管理不到位的現象，助長了壓力容器的違規使用和違規管理。
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- [壓力容器行業]壓力容器設計中須涉及到的五大方面要求2016年04月29日 14:02
- 在石油、化工產業的生產對于壓力容器設計的要求非常復雜，任何設備在生產工藝過程中出了點問題都會影響產品品質，或者使生產無法繼續進行甚至會危及設備和人身的安全。所以對于石油化工行業用的壓力容器在設計上一般需要滿足這幾個方面的要求： 1、要保證完成工藝生產：石油化工用的壓力容器必須能承擔生產過程中所要求的壓力、溫度以及具備工藝生產所要求的規格（直徑、厚度、容積）和結構（開孔接管、密封等）。 2、可靠的交換運行：化工生產的物料往往具有強烈的腐蝕性、毒性，容易燃燒引起火災，甚至發生爆炸等惡性事故壓力容器工作時內部儲存著一定的能量，一旦發生破壞，壓力容器內部儲存的能量會在極短的時間釋放出來，造成極大地摧毀力。 3、保證設計預定的使用壽命：影響石油化工用的壓力容器使用壽命的主要因素是化工原料對壓力容器殼體材料的的腐蝕作用，它對使容器器壁減薄生甚至爛穿，所以在壓力容器設計時必須考慮附加腐蝕余量來保證滿足使用年限的要求。 4、制造、檢驗、安裝、操作和維修方便。一方面基于安全性的考慮，因為結構簡單、容易制造和探傷的設備，其質量就容易得到保證，即使存在某些超標缺陷也能夠準確地發現，便于及時予以消除；再者，這樣做額可以滿足某些特殊生產工藝的使用要求，如對于頂蓋需要經常裝拆的試驗容器，要盡量采用快拆的密封結構，避免使用笨重的主螺栓連接；又如對于有清洗、維修內件要求的容器，需要設置必要的人孔或手孔； 5、經濟性：壓力容器設計簡單、制造方便、重量輕、節約貴重材料以降低制造成本和維修費用，自然會帶來經濟上的好處。
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- [壓力容器行業]闡述壓力容器焊接工藝中防止氣孔的主要方法2016年04月29日 13:56
- 1、工藝措施 （1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規定烘干焊條、焊劑并合理保存，去除保護氣體中的氧、氫、氮。 （2）加強保護。焊條藥皮不要脫落，焊劑或保護氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大，用低氫型電焊條要用短弧、直流反接。 （3）正確掌握焊接操作工藝。創造熔池中氣體浮出的有利條件，必要時可預熱。 2、冶金措施選用與母材金屬相適應的焊條焊劑。 （1）藥皮焊劑中的氧化劑和脫氧劑配合適當。在焊接低碳鋼時適當增加氧化性可以減少由氫氣所造成的氣孔；而焊接高碳鋼時適當增加脫氧性可以減少由CO即產生的氣孔。 （2）在焊劑中適當的增加合金劑及造渣劑可以減少氣孔，如適當的加入SiO2、MnO、MgO可以減少氣孔 （3）調節焊劑的粘度，適當的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，這樣有利于焊縫中氣體的逸出。
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- [申江新聞]不銹鋼儲氣罐的表面處理介紹2016年04月29日 11:18
- 不銹鋼的抗腐蝕性能主要由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，主要是使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成 鉻在不銹鋼表面富集。不銹鋼酸洗鈍化技術多種多樣，企業根據不同的產品類型及現場操作條件采取不同的方法。現結合大慶油田化工集團一期工程儲罐區3座 5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不銹鋼儲罐內壁現場進行整體酸洗鈍化處理，談談我們的體會。 1不銹鋼儲罐的酸洗鈍化工藝流程的確定 酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)酸洗鈍化及沖洗后處理(成品保護)。前處理的主要內容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接 飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在 酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內部可以進行液體循環的管線、線形設備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間，廣泛應用在大型設備現 場酸洗鈍化處理上。不銹鋼儲罐容積大，無法實現整體浸泡方式進行酸洗鈍化，并且無法實現酸洗鈍化液在罐體內循環使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方 法進行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個工序合二為一進行處理，節省工序，便于施工，并且膏體能長時間保持潤濕狀態，利于保證酸洗鈍化的有效時間，保證能夠 行形成致密的氧化膜。為此，不銹鋼儲罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設板材表面的清理酸洗鈍化膏的涂抹清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于 25ppm)沖洗中性檢測(pH值)酸洗鈍化質量檢測吹干，封罐成品保護。 2酸洗鈍化膏的配方 常用的酸洗鈍化液配方有考慮到在儲罐內施工，通風不好，前四類配方刺激性氣味濃、腐蝕性強并且HF毒性強，不利于安全施工，為此采用配方五。酸洗鈍化液配方選定后，為利于涂抹，并 保證酸洗鈍化時間的充分性，應制作成酸洗鈍化膏狀物。硅藻土質輕、不溶于水，易加工成超細粉末，滿足酸洗鈍化液載體的要求。為此將300目的硅藻土按配方 五混合攪拌成糨糊狀即配成酸洗鈍化膏。 3具體的工作工藝操作 3.1腳手架搭設 對儲罐 進行酸洗鈍化處理搭設的腳手架應從耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個方面進行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質為碳鋼的架桿、卡扣、跳板等物件腐蝕，這樣輕者 造成機具腐蝕損失，嚴重時會引發塌架事故。另外，架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會污染已經酸洗鈍化完的部位。將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增強了耐 腐蝕性能，又防止了鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設一層膠皮或草簾、木板進行隔離。 3.2表面清理 首 先，去除焊縫及罐板表面的飛濺、焊渣；其次，對焊縫及焊接熱影響區高溫氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻 土和成的糊狀物，保持20～40分鐘后，用水沖洗，將氧化皮去除；再次，對非高溫氧化部位采用150g/LNaOH堿液去除鋼材表面上的各種油脂，使鋼材 在酸洗鈍化過程中能充分地與酸性液接觸，蕞后用水沖洗，用石蕊試紙檢查檢測，保證板材表面為中性。 3.3酸洗鈍化 在 正式酸洗鈍化前要采用試板進行試驗，掌握控制酸洗鈍化溫度及時間，防止欠酸洗或過度酸洗而引起基本金屬的腐蝕，必要時可采用添加緩沖劑的辦法來抑制點腐蝕 及過度腐蝕發生，如加入0.5%的烏洛托品。酸洗鈍化后用清水沖洗，使表面不留殘液。可用石蕊試紙檢測，中性為合格。酸洗鈍化膏涂抹厚度為2～5毫米，根 據不同部位原鈍化膜破損及污染情況靈活控制調整；鈍化時間控制在15～30分鐘；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增強酸洗鈍化效果，但不可用鋼絲刷刷蹭，防止破 損形成的鈍化膜，更不可用電動砂輪除銹機進行刷蹭，否則，不但破壞了形成的鈍化膜，還易形成高溫氧化層。酸洗鈍化時罐內溫度控制在10-25℃，若在夏季 施工，應選擇早晚期間施工或在外壁保溫施工后施工，防止罐體溫度過高，將涂抹的膏體內的酸洗鈍化液蒸發掉，膏體變干，影響效果。 3.4成品保護 酸洗鈍化后，拆除腳手架時謹防架桿、卡扣、跳板磕碰罐壁破損鈍化膜，在蕞后對罐底進行酸洗鈍化時應穿軟底膠鞋，以防鈍化膜的破壞。必要時可在罐底鋪設橡膠皮。酸洗鈍化、沖洗完畢并經檢驗合格后應及時用壓縮空氣吹干水漬，封罐保護成品。
- 閱讀（351） 標簽：申江新聞
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