搪玻璃反應釜制造的專業(yè)性很強，搪玻璃反應釜制造的質(zhì)量控制要從設備的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量兩個方面著手，內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量的好壞決定了搪玻璃反應釜質(zhì)量的優(yōu)劣。本文將從選材方面介紹一下搪玻璃反應釜質(zhì)量與選材的關系。

保證搪玻璃反應釜設計及使用安全的要素主要包括：足夠的剛度、強度、良好的穩(wěn)定性及耐腐蝕性。足夠的剛度就是指在載荷作用下及燒成過程中，構件不致發(fā)生過大的變形；強度是指容器在載荷作用下不致發(fā)生塑性變形或破裂，這是搪玻璃反應釜在搪燒工序中首先滿足的兩個基本要素，所以，母材的選用既要滿足強度要求又要滿足剛度要求。目前我國搪玻璃反應釜制造中普遍采用的鋼板一般為碳素鋼鋼板：Q235-B；Q235-C；Q245R含碳量一般在0.2%以下。這些材料都能滿足GB25025選材的基本要求，其化學成分如表1。

另外，在鞍鋼公司及行業(yè)內(nèi)各方人士的共同努力下，新推出的Q245GT搪玻璃反應釜專用鋼板，已經(jīng)于2008年12月26日通過國家容標委評審。Q245GT鋼板化學成分設計合理，可搪性和力學性能、冷彎性能、焊接性能優(yōu)良，其可搪性和力學性能優(yōu)于目前GB25025所推薦的材料。其化學成分如表2。

該鋼板與目前選用的搪玻璃鋼材相比，可減少氣體析出所造成的泡影、氣泡和細孔等搪玻璃缺陷。鋼中的鈦能與瓷釉中多種組分結合，鈦的析出相可以阻礙高溫奧氏體晶粒長大，使密著增加，并有效減少了鱗爆的發(fā)生。鋼板具有良好的沖壓，拉延和成型等冷加工性能。燒成后組織穩(wěn)定，低溫韌性良好，能滿足低溫工況下搪玻璃反應釜的使用。

使用該鋼板與目前搪玻璃現(xiàn)用材料相比，可減少搪燒次數(shù)，節(jié)約能源。同時，因為搪燒變形都發(fā)生在搪燒的過程中，所以，搪燒次數(shù)越少就越有利于對搪燒的變形的控制。

該材料性能指標達到了GB713中對Q245R的要求，且具良好熱穩(wěn)定性，其安全設計系數(shù)與Q245R一樣，相對于使用Q235-B、Q235-C而言，可以節(jié)省材料。

我公司通過試用，認為該鋼板在搪玻璃性能方面具有密著性能良好、抗鱗爆，不產(chǎn)生氣孔等缺陷、搪燒過程中高溫剛度好、變形少等優(yōu)點；并具有良好的成型性能和強韌性；焊接性能好，搪后強度水平穩(wěn)定。所以，Q245GT鋼板是我們應該優(yōu)先選用的材料。