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搪玻璃反應(yīng)罐是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

搪玻璃反應(yīng)罐的優(yōu)點(diǎn)：

(1)耐腐蝕性能耐大多數(shù)無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì),尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

(2)不粘性光滑的玻璃面對(duì)介質(zhì)不粘且易清洗。

(3)絕緣性適用于介質(zhì)在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生靜電的場(chǎng)合。

(4)隔離性玻璃層將介質(zhì)與金屬隔離,使鐵離子難以溶入介質(zhì)。

(5)保鮮性玻璃層對(duì)介質(zhì)具有優(yōu)良的保鮮性能。

搪玻璃反應(yīng)罐質(zhì)量要求

搪玻璃反應(yīng)罐必須由有相應(yīng)壓力容器設(shè)計(jì)資格的單位設(shè)計(jì),有相應(yīng)壓力容器制造證的單位制造,有搪玻璃生產(chǎn)許可證的單位搪瓷;金屬胎設(shè)計(jì)與制造須符合GB150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn),搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃反應(yīng)罐技術(shù)條件》規(guī)定,并滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。

(1)絕緣性：玻璃層經(jīng)20kV高壓檢測(cè)，不導(dǎo)電為合格;

(2)耐沖擊性：耐機(jī)械沖擊指標(biāo)為220×10-3J;

(3)耐溫性:玻璃面耐溫差急變性能,熱沖擊為120℃,冷沖擊為110℃;

(4)厚度:玻璃層厚度為018～210mm;

(5)表面:玻璃層表面光滑有光澤,無斑點(diǎn)、劃痕;

(6)資料:由于低壓和中壓搪玻璃反應(yīng)罐分別屬二類和三類壓力容器,因此設(shè)備出廠的文件必須齊全有效,如產(chǎn)品檢驗(yàn)證書、鍋檢所簽章合格證、加蓋設(shè)計(jì)和制造資格印章竣工圖等。

應(yīng)用范圍：

搪玻璃反應(yīng)罐即是一種理想的耐化學(xué)腐蝕設(shè)備，在化工、石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、食品等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

搪玻璃反應(yīng)罐使用條件

1、壓力

通常筒體設(shè)計(jì)壓力p≤110MPa,根據(jù)使用要求,分0125MPa、0160MPa、110MPa三個(gè)等級(jí);夾套設(shè)計(jì)壓力為0160MPa。

2、溫度

金屬胎體材質(zhì)為Q235-A、Q235-B時(shí),設(shè)計(jì)溫度為0～200℃;金屬胎材質(zhì)為20R時(shí),設(shè)計(jì)溫度為-20～200℃。

3、介質(zhì)

以下介質(zhì)不能使用:(1)氫氟酸及含氟離子介質(zhì);(2)磷酸,濃度30%以上,溫度高于180℃;(3)硫酸,濃度10%～30%,溫度高于200℃;(4)堿液,pH≥12,溫度高于100℃。另外,使用要求較高場(chǎng)合,可通過特殊設(shè)計(jì)來滿足使用要求。例如,低溫搪玻璃釜設(shè)計(jì)溫度可達(dá)-45℃;中壓搪玻璃釜設(shè)計(jì)壓力為116MPa,并可設(shè)計(jì)成盤管式夾套容器，當(dāng)內(nèi)筒使用壓力小于011MPa時(shí),設(shè)計(jì)溫度為0～200℃的搪玻璃釜,其使用溫度可以擴(kuò)大到-10～200℃范圍。

使用注意事項(xiàng)說明：

1、使用人員一定要了解并掌握搪瓷設(shè)備的特性，

2、盡量避免受熱沖擊或冷沖擊，如冷設(shè)備加熱料、熱設(shè)備加冷料等，使用夾套時(shí)應(yīng)緩慢升溫、升壓，不可操之過急

3、盡量避免在酸堿液介質(zhì)下交替使用。

4、加料及操作過程中，嚴(yán)格避免金屬或堅(jiān)硬物料掉入設(shè)備內(nèi)而損傷設(shè)備。

5、使用中應(yīng)避免設(shè)備的外殼與酸接觸，否則，因鐵胎被腐蝕會(huì)使搪瓷剝落，如有酸液接觸應(yīng)及時(shí)用NaC03中和，然后用清水沖洗干凈。

6、出料時(shí)，如罐體堵塞，不得用硬器疏通，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應(yīng)放完料后馬上開罐檢查，查找原因并采取修復(fù)措施后方可使用。

7、應(yīng)經(jīng)常注意檢查卡子及墊圈，如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)有介質(zhì)泄漏而腐蝕損壞設(shè)備。

8、配置機(jī)封的反應(yīng)設(shè)備，當(dāng)工作溫度≥70C時(shí)或配置填料密封的設(shè)備。當(dāng)工作溫度≥100C時(shí)，均應(yīng)有水冷卻器并開通水冷卻。避免密封元件過熱受損。

9、罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；

10、不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí)，必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用；

11、反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%，貯罐不很過90%；12、敞口放置時(shí)，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；

13、罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí)，應(yīng)及時(shí)緊固；

14、對(duì)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換；

15、基礎(chǔ)完整、緊固，各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固；

16、主體整潔、油漆完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

17、室外較低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水；

18、安全防護(hù)裝置完好；

19、內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時(shí)，應(yīng)先開冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí)，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開裂。

搪玻璃反應(yīng)罐的安裝

搪玻璃反應(yīng)罐安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備使用壽命和使用質(zhì)量,如不注意容易在安裝時(shí)出現(xiàn)爆瓷或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈,損壞設(shè)備。

1、搬運(yùn):搬運(yùn)時(shí)只允許支座、釜體、吊耳受力,平穩(wěn)搬運(yùn),不允許滾動(dòng)、撬翻,避免震動(dòng)、碰撞,嚴(yán)禁接管、卡等易損部件受力。

2、吊裝:吊裝時(shí)必須在規(guī)定部位(如吊耳)掛鋼絲,穩(wěn)吊輕放,并在下面墊放松軟物品。

3、組裝前檢查:組裝前搪玻璃表面用水洗干凈、穿潔凈軟底膠鞋入內(nèi)檢查搪玻璃是否完好。

4、接口安裝:擰緊螺栓時(shí)沿對(duì)角線成對(duì)分次逐漸擰緊,用力均勻,避免局部受力過大,損壞搪玻璃。

5、攪拌器:(1)攪拌器與減速機(jī)裝配后,應(yīng)加防松螺母等防松件。(2)保證機(jī)械密封安裝面水平,釜口水平,筒體鉛直,以確保機(jī)械密封性能。(3)用手動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),無異常,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,且垂直度、徑向跳動(dòng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(4)注意旋轉(zhuǎn)方向,如反向運(yùn)轉(zhuǎn)須重新接線,否則影響攪拌效果,甚至攪拌器掉下,砸壞搪瓷。

6、襯墊:根據(jù)介質(zhì)特性選取襯墊,拆卸后襯墊失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。

7、焊接:(1)嚴(yán)禁在搪玻璃外表施焊。(2)在夾套上焊接管、支座時(shí),應(yīng)使用電焊,并采取冷卻措施,不允許使用氣焊。(3)在搪玻璃附近部位施焊時(shí),應(yīng)將搪玻璃表面遮蓋,避免電焊渣飛濺,損壞搪玻璃表面。

8、水壓試驗(yàn):設(shè)備安裝完畢,經(jīng)檢查確保無誤后,進(jìn)行水壓試驗(yàn),并以水代料試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí),正常后方可投入使用。

搪玻璃反應(yīng)罐的搬運(yùn)安裝注意事項(xiàng)：

(1)設(shè)備在搬運(yùn)時(shí)，要輕輕起落，避免震動(dòng)和碰撞，嚴(yán)禁滾動(dòng)和使用撬杠搬運(yùn)，以免損壞設(shè)備。

(2)設(shè)備在吊裝時(shí)，切勿與墻壁和金屬結(jié)構(gòu)物碰撞。吊裝時(shí)，只能用吊環(huán)、支腳、罐耳等規(guī)定部位進(jìn)行。切勿使卡子、接管等易損部件受力，以免損壞設(shè)備

(3)在組裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿干凈的軟底鞋，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)仔細(xì)檢查玻璃面有無損壞。拆卸帶攪拌器的設(shè)備時(shí)，要先把攪拌器支撐好，以免罐蓋吊起時(shí)，攪拌器傾倒,碰壞設(shè)備。

（4)設(shè)備襯墊，應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度和壓力選擇合適的材質(zhì)。

（5）卡子的安裝對(duì)設(shè)備的密封和壽命均有很大影響。卡子的安裝數(shù)量要符合規(guī)定安裝卡子時(shí)，要成對(duì)角線逐漸擰緊螺栓，用力要均勻，待夾套通蒸汽、襯墊變軟后，再成對(duì)角線順序擰緊螺栓。保證設(shè)備密封，又不損壞設(shè)備。

(6)安裝攪拌器前，攪拌器應(yīng)在支架上試轉(zhuǎn)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)無障礙后，再試開減速機(jī)電機(jī)，沒有較大顫動(dòng)和噪音時(shí)，方能進(jìn)行攪拌器的組裝，并測(cè)量錨腳與罐底的使用間隙。

(7)攪拌器與減速機(jī)裝配后，應(yīng)擰緊防松螺栓等部件，以免攪拌器掉入設(shè)備內(nèi)損壞設(shè)備。

（8)嚴(yán)禁在設(shè)備的搪玻璃壁外直接焊接。如需在夾套壁上開孔焊接，應(yīng)用電焊快速操作，并采取冷卻措施

(9)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)用木板蓋好接孔和法蘭處，以防工具、硬物和電焊熔渣落入設(shè)備內(nèi)，損壞設(shè)備。

搪玻璃反應(yīng)罐的改進(jìn)：

中金股份河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司黃金精煉車間原設(shè)計(jì)年精煉黃金能力為30t、白銀30t，隨著市場(chǎng)的需求增長，必須擴(kuò)產(chǎn)提速，但是，氯浸系統(tǒng)、二次金還原系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備美國搪玻璃反應(yīng)罐頻出問題，嚴(yán)重影響了開車率和黃金產(chǎn)量，對(duì)此進(jìn)行分析并采取如下改進(jìn)措施。

1．反應(yīng)釜人孔蓋和通氯管材料改進(jìn)

(1)搪玻璃反應(yīng)罐人孔蓋和人孔保護(hù)環(huán)掉瓷漏氯氣是黃金精煉行業(yè)常見問題，擴(kuò)產(chǎn)提速后漏氯氣次數(shù)越來越多，每月至少要花幾十小時(shí)修補(bǔ)掉瓷的反應(yīng)釜人孔蓋、人孔保護(hù)環(huán)。分析掉瓷漏氯氣原因有：釜蓋被螺栓壓緊時(shí)釜蓋變形，導(dǎo)致迸瓷漏氯氣。釜蓋與人孔保護(hù)環(huán)硬碰硬，導(dǎo)致磕瓷漏氯氣。決定選擇一種合適的材料來解決這一問題，這種材料既要有一定硬度能壓緊釜蓋又要有一定柔性不磕瓷，還必須具有不被氯氣腐蝕、能承受lOO℃溫度的優(yōu)良性能。通過查閱大量資料，反復(fù)比較，較后選擇物美價(jià)廉的聚丙烯板作內(nèi)襯板，Q235鋼板作外蓋板，制成復(fù)合材料用于人孔蓋。使用證明，新型復(fù)合材料人孔蓋制作成本低，操作、維護(hù)方便，使用壽命可延長6倍，也使人孔保護(hù)環(huán)不再被壓壞。

(2)搪玻璃反應(yīng)罐通氯管是向反應(yīng)釜通氯氣溶解金的重要部件，既要承受受釜內(nèi)流動(dòng)金液的劇烈沖擊又要耐氯氣強(qiáng)烈腐蝕，通氯管經(jīng)常損壞造成氯氣泄漏。分析通氯管損壞原因有：①通氯管法蘭被螺栓壓緊時(shí)，法蘭側(cè)面包裹的防腐材料PVDF迸裂，導(dǎo)致裂縫擴(kuò)大至法蘭底面漏氯氣。②通氯管鋼芯材料太軟，經(jīng)受不住釜內(nèi)流動(dòng)金液沖擊彎曲損壞、漏氯氣。對(duì)此去除法蘭側(cè)面包裹的防腐材料PVDF，通氯管鋼芯材料由原來普通鋼管改為強(qiáng)度大的不銹鋼材料，設(shè)計(jì)并制作新型通氯管（圖1）。新型通氯管安裝、維修方便，使用壽命延長了5倍，損壞后可修復(fù)重復(fù)使用。

上述改進(jìn)每年可節(jié)約數(shù)萬元備件費(fèi)，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行及員工的安全。

2．采用吊裝袋均勻穩(wěn)定加料

反應(yīng)釜添加金泥經(jīng)過不斷的改進(jìn)，歷經(jīng)手工加料的不方便、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，螺旋給料機(jī)的經(jīng)常卡料、費(fèi)用高、裝卸金泥次數(shù)多，鐵斗加料的易損壞釜口、裝卸金泥次數(shù)多，到現(xiàn)在的吊裝袋加料均勻穩(wěn)定，不僅避免了因手工間歇加料造成對(duì)反應(yīng)釜底的不斷沖擊導(dǎo)致釜底損壞（許多反應(yīng)釜靠近釜口處損壞基本是由于手工間歇加料對(duì)反應(yīng)釜底的間歇沖擊日積月累磨損造成的），并且減少了裝卸金泥次數(shù)降低勞動(dòng)強(qiáng)度50%以上，方便、省工、省時(shí)、不損失物料、干凈。使用時(shí)，只需將封住底口的吊裝袋翻邊襯在金泥箱里直接卸金泥，裝滿后蓋蓋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，開蓋后用專用吊具吊起到釜口用水均勻地把料沖入釜中，較后把袋沖洗干凈即可。

3．提高反應(yīng)速度降低反應(yīng)釜磨損

對(duì)藥劑噴頭參數(shù)重新調(diào)整設(shè)計(jì)，加大藥劑噴灑速度和均勻度，提高反應(yīng)速度1倍多，顯著降低反應(yīng)釜的磨損，延長了反應(yīng)釜使用壽命。

維護(hù)與修理

4．效果

通過對(duì)搪玻璃反應(yīng)罐的改進(jìn)，使之運(yùn)轉(zhuǎn)情況得到了明顯好轉(zhuǎn)，搪玻璃反應(yīng)罐由運(yùn)行初期的每6個(gè)月一修變?yōu)楝F(xiàn)在的每年一修，有時(shí)能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2年多，提高了氯浸系統(tǒng)、二次金還原系統(tǒng)的開車率，同時(shí)也顯著降低了維修費(fèi)用，為擴(kuò)產(chǎn)提速提供了有力保障，已具備年產(chǎn)lOOt的黃金生產(chǎn)能力。金泥精煉縮短到4天，合質(zhì)金精煉縮短到2天（不包括化驗(yàn)時(shí)間。滿足“快進(jìn)快出，保證資金周轉(zhuǎn)”的相關(guān)要求，提高企業(yè)市場(chǎng)競爭力。

搪玻璃反應(yīng)罐的使用與維護(hù)

搪玻璃反應(yīng)罐使用與維護(hù)是影響設(shè)備壽命的重要環(huán)節(jié),必須合理使用、精心維護(hù),妥善保養(yǎng),以延長使用年限。

1、加料:(1)物料中嚴(yán)禁夾帶金屬或雜物,嚴(yán)禁大塊硬質(zhì)物料直接加入;(2)避免金屬等硬物掉入容器,碰傷搪玻璃表面;(3)減少物料與釜壁溫差,避免冷釜加熱料或熱釜加冷料,以免因溫差大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,影響設(shè)備使用壽命。

2、升降溫:(1)加熱時(shí)應(yīng)緩慢升溫,控制夾套升壓速度為011MPa/min;(2)降溫時(shí)防止驟冷,以防應(yīng)力爆瓷。513出料如出料閥門、管道堵塞,須用非金屬工具捅開,不得硬擊硬敲。

3、出料:如出料閥門、管道堵塞,須用非金屬工具捅開,不得硬擊硬敲。

4、夾套介質(zhì):嚴(yán)禁夾套內(nèi)進(jìn)入酸液,以防止搪玻璃層金屬吸氫反應(yīng),引起搪玻璃襯里的鱗爆。

5、清洗:粘結(jié)在釜內(nèi)壁的物料應(yīng)及時(shí)徹底清洗干凈,并禁用金屬潔具。

6、保管

(1)設(shè)備宜置于室內(nèi),置于室外時(shí)應(yīng)遮布,以防日曬雨淋;

(2)冬季存放時(shí)須清除釜內(nèi)和夾套中的積水,避免凍結(jié)脹裂搪玻璃面;

(3)防止硬物沖擊、碰撞和摩擦。

7、修補(bǔ)搪玻璃損壞需及時(shí)修補(bǔ),以減少維修費(fèi)用,避免造成生產(chǎn)中的物料浪費(fèi),甚至引起設(shè)備報(bào)廢。

綜上所述,搪玻璃反應(yīng)罐在生產(chǎn)、科研領(lǐng)域選用時(shí),應(yīng)全面掌握介質(zhì)特性和使用工況,嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定安裝,按規(guī)程進(jìn)行使用和維護(hù),使搪玻璃反應(yīng)罐得到合理廣泛的應(yīng)用。

延長搪玻璃反應(yīng)罐的壽命方法

一、配置搪玻璃反應(yīng)罐應(yīng)充分考慮工藝條件的適應(yīng)性

搪玻璃反應(yīng)罐是用含硅量較高的瓷釉在高溫(900℃)條件下搪燒于金屬胎體表面，使二者發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，以化學(xué)鍵方式牢固地結(jié)合成一整體，從而具有抗沖擊、耐腐蝕、光滑美觀、絕緣、耐熱、耐磨等性能，既具有較高的強(qiáng)度，又具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。因此可以用于氣態(tài)、液態(tài)、液固態(tài)的各種化工過程，如化學(xué)反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、聚合、合成、萃取、皂化、磺化、氯化、硝化等單元操作。由于瓷釉又有其缺點(diǎn)，質(zhì)脆、熱穩(wěn)定性差、不能經(jīng)受急劇的溫度變化和局部過熱，故在配置時(shí)應(yīng)充分考慮工藝條件的適應(yīng)性。

耐腐蝕是搪玻璃反應(yīng)罐較突出的一個(gè)特點(diǎn)，在一定的溫度和壓力條件下，它對(duì)于無機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液、有機(jī)溶劑等介質(zhì)有很強(qiáng)的抗腐蝕性，尤其在鹽酸、硝酸、王水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。但它對(duì)于氫氟酸、濃磷酸、強(qiáng)堿等耐腐蝕性差。經(jīng)驗(yàn)證明：搪玻璃反應(yīng)罐對(duì)于任何濃度及溫度的氫氟酸、濃度10%～30%溫度大于200℃的硫酸、PH≥12溫度大于100℃的堿液都不能耐腐蝕；在濃度30%以上溫度大于180℃的磷酸中，濃度10%—20%溫度大于150℃的鹽酸中都會(huì)被強(qiáng)烈地腐蝕，因此搪玻璃反應(yīng)罐的配置，必須有的放矢，切不可盲目濫用。

據(jù)有關(guān)資料介紹，瓷釉的抗拉強(qiáng)度為29～88MPa，抗壓強(qiáng)度為588～1226MPa，抗彎強(qiáng)度為24.5～49MPa，許用溫度不大干120℃，耐溫急變小于120℃，甚至70℃?？梢姶捎缘膹?qiáng)度較低，熱沖擊性能差，所以作為壓力容器配置時(shí)，必須慎重，嚴(yán)禁作高、中壓或低溫容器配置，若用于低壓容器也應(yīng)認(rèn)真校核其許用壓力。一般來說，承受內(nèi)壓不很過0.196MPa，承受外壓不很過0．589MPa，允許操作負(fù)壓應(yīng)小于500mmHg，同時(shí)操作溫度應(yīng)限于0～180℃。

二、使用搪玻璃反應(yīng)罐應(yīng)充分注意瓷釉保護(hù)

延長搪瓷設(shè)備的壽命，正確使用是關(guān)鍵。搪玻璃反應(yīng)罐外表的瓷釉容易破裂，一旦破裂，介質(zhì)從破裂處滲入金屬表面，引起殼體腐蝕穿孔，輕則使物料流失污染環(huán)境，重則釀成中毒、爆炸、火災(zāi)等重大事故。搪瓷設(shè)備大多用于有毒、易腐蝕、易燃易爆及防止金屬離子污染的化工過程，安全程度和產(chǎn)品潔凈度要求都比較高，因此必須充分注意瓷面保護(hù)，免遭損傷。

局部受力或受力不均是瓷釉破裂的主要原因，在運(yùn)輸、安裝過程中嚴(yán)禁磕碰、倒置、刮劃、不平衡受力等。閑置、待裝的搪玻璃反應(yīng)罐，裸露的瓷面應(yīng)妥善保護(hù)，防止被金屬等硬物砸傷。使用時(shí)發(fā)現(xiàn)壁面粘結(jié)物料，或出料時(shí)物料堵塞應(yīng)采用軟質(zhì)工具清除、疏通。

溫度急變、局部受力、氫爆是瓷釉損傷的工藝因素。瓷層一般都較薄，約0.8～1.5mm，故有一定的導(dǎo)熱性，因此搪玻璃反應(yīng)罐多用作既要求耐腐蝕，又需要傳熱的場(chǎng)合。生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，正確操作，嚴(yán)禁很溫很壓運(yùn)行，加載或卸載的速度不宜太快，避免設(shè)備冷態(tài)時(shí)加熱料、熱態(tài)時(shí)加冷料，防止因壓力和溫度的大幅度波動(dòng)，驟冷驟熱而產(chǎn)生熱應(yīng)力。嚴(yán)禁在搪玻璃反應(yīng)罐外壁直接施焊，必須在夾套上開孔或焊接時(shí)，應(yīng)采用電焊快速焊接，并有可靠的冷卻措施。不允許采用氣焊，防止局部過熱。另外，由于酸與鐵接觸產(chǎn)生氫效應(yīng)會(huì)使瓷層發(fā)生氫爆而剝落，因此使用中應(yīng)防止搪瓷鋼板一側(cè)與酸液接觸或夾套內(nèi)注入的冷、熱流體含有酸性介質(zhì)。

瓷釉保護(hù)有利于延長搪玻璃反應(yīng)罐使用壽命。

三、采用修補(bǔ)技術(shù)修復(fù)破裂瓷面

瓷面破裂并不意味著搪玻璃反應(yīng)罐壽命的終結(jié)，現(xiàn)代維修技術(shù)提供了修復(fù)的手段。

目前國內(nèi)外對(duì)搪玻璃反應(yīng)罐的修補(bǔ)，大致有金屬修補(bǔ)法、中頻或紅外線加熱修補(bǔ)法和膠接劑修補(bǔ)法等幾種方法。金屬修補(bǔ)法是將黃金、鉭等耐腐蝕金屬鉚于搪瓷上，由于黃金、鉭等都是貴重金屬，使用中有很大的局限性；中頻修補(bǔ)是將搪瓷粉料涂于設(shè)備破損處，采用中頻電感應(yīng)加熱，使粉料熔化成瓷，這種方法由于燒結(jié)溫度較高(800～900℃)，溫度梯度不易掌握，易造成舊瓷崩裂。

膠接劑修補(bǔ)法是一種較普遍、較簡單的方法。常用的膠接劑有無機(jī)膠接劑，如水玻璃膠泥；有機(jī)膠接劑，如酚醛膠泥、呋喃膠泥、環(huán)氧膠泥等。由于其特性各異，選用時(shí)同樣應(yīng)考慮工藝介質(zhì)的適應(yīng)性。水玻璃膠泥對(duì)濃硝酸、濃硫酸介質(zhì)是較經(jīng)濟(jì)、較合理的粘結(jié)材料，但這種材料抗?jié)B透能力差，耐稀酸和耐水性不好。樹脂膠泥的抗?jié)B性和粘結(jié)強(qiáng)度都較好，其中環(huán)氧膠泥的粘結(jié)強(qiáng)度較高，但其耐酸性不如酚醛膠泥，耐堿性不如呋喃膠泥。酚醛膠泥耐堿性較差。為了提高膠泥的性能，在非氧化性稀酸介質(zhì)設(shè)備上，多采用環(huán)氧一酚醛或環(huán)氧一呋喃膠泥作粘結(jié)劑。在強(qiáng)氧化性介質(zhì)的破損瓷面修補(bǔ)時(shí)，宜采用水玻璃膠泥。水玻璃膠泥在強(qiáng)氧化介質(zhì)中具有穩(wěn)定的耐蝕性能，是一般膠泥無法相比的。為改善、提高水玻璃耐酸膠泥的抗?jié)B性，除對(duì)原材料的選用、配合比和養(yǎng)護(hù)條件加以控制外，還可以適當(dāng)摻入呋喃樹脂或磷礦渣，這些化合物起著隔離薄膜作用，防止殘存的硅酸鹽和固化劑的滲出，提高抗?jié)B性。

膠接劑的性能關(guān)系到修補(bǔ)的質(zhì)量，選擇時(shí)不僅要分析其耐蝕性，還要綜合考慮諸如粘接力、溫差應(yīng)力、收縮應(yīng)力等性能指標(biāo)。

1．粘接力搪瓷釉是由硅酸鹽燒結(jié)而成，而常用的膠接劑均為有機(jī)高分子物質(zhì)，二者由于分子結(jié)構(gòu)上的差異，粘接力不易滿足修補(bǔ)要求。

2．溫差應(yīng)力由于金屬殼體、搪瓷釉與膠接劑等材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)、彈性模量的差異，在交變溫度作用下產(chǎn)生的溫差應(yīng)力不同，其應(yīng)力幾乎抵消了其粘結(jié)強(qiáng)度，造成假補(bǔ)，膠接劑只是附在搪瓷表面上，外界稍有影響就會(huì)脫落。

3．收縮應(yīng)力一般膠接劑、樹脂的固化過程都是縮聚反應(yīng)，收縮應(yīng)力較大，固化產(chǎn)生的收縮應(yīng)力明顯地降低了粘結(jié)強(qiáng)度。

可見，膠接劑修補(bǔ)搪玻璃反應(yīng)罐的關(guān)鍵是改進(jìn)膠接劑的性能，克服收縮應(yīng)力，減少溫差應(yīng)力，提高膠接劑與搪瓷釉面的膠接強(qiáng)度。’

為了克服膠接劑的收縮應(yīng)力，可采用輝綠巖粉和石墨粉作膠接劑的混合填料。輝綠巖粉中含的金屬氧化物與膠接劑中酸性固化劑發(fā)生作用，引起體積膨脹，克服膠接劑的收縮。而不透性石墨粉的加入有效地彌補(bǔ)了由膨脹引起的孔隙率增大，使其既有一定的耐腐蝕性，又有足夠的高溫粘結(jié)強(qiáng)度。為彌補(bǔ)孔隙率增大還可以采用粘貼玻璃片的措施，將底層膠接劑保護(hù)起來與介質(zhì)隔離，相對(duì)地提高了膠接劑修補(bǔ)的效果。修補(bǔ)時(shí)，膠接劑越薄，粘接強(qiáng)度越高．但膠薄，介質(zhì)容易侵蝕，粘貼玻璃片可以解決這一問題。

為了減少由于膠接劑與搪瓷設(shè)備兩者材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)和彈性模量不同，而在溫度變化時(shí)產(chǎn)生的溫差應(yīng)力，采用帶溫施工可以使高分子量的膠接劑降低稠度，使其內(nèi)聚力小，浸潤性好，粘結(jié)強(qiáng)度高。粘結(jié)強(qiáng)度隨施工溫度增高而增大，但溫度太高不易施工，一般施工時(shí)將設(shè)備升溫到50℃左右，保持3小時(shí)，待被修補(bǔ)部位預(yù)熱，在帶溫條件下粘接并固化，當(dāng)降到常溫時(shí)，由于殼體和膠接劑收縮系數(shù)不同，使其產(chǎn)生一定的預(yù)應(yīng)力。當(dāng)運(yùn)行時(shí)的溫度變化，溫差應(yīng)力首先抵消這部分預(yù)應(yīng)力，以達(dá)到補(bǔ)償作用。

為了提高修補(bǔ)質(zhì)量，防止假補(bǔ)，施工前還應(yīng)認(rèn)真除銹和脫脂。局部修補(bǔ)，銹面不大較好采用砂布、刮刀等除銹；大面積修補(bǔ)或銹蝕嚴(yán)重，不易機(jī)械除銹可采用化學(xué)方法，如酸洗。除銹后應(yīng)用無水乙醇擦凈修補(bǔ)面的粉塵和油污，及時(shí)施工，防止二次銹。

雖然修補(bǔ)技術(shù)是一種補(bǔ)救的辦法，但是只要方法得當(dāng)，仍然可以收到較好的效果，這是延長搪玻璃反應(yīng)罐壽命的有效途徑。

總之，搪玻璃反應(yīng)罐在化工生產(chǎn)中占有很大比重，盡可能地延長其使用壽命，不僅有效地提高企業(yè)的設(shè)備投資效益，充分發(fā)揮設(shè)備的綜合效能，降低生產(chǎn)成本}肖耗，也有利于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。