在搪玻璃反應(yīng)罐的搪燒生產(chǎn)過程中，瓷層表面異色現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生且又似乎難以完全杜絕。這些缺陷不僅影響著搪玻璃瓷層的外觀質(zhì)量，而且有時(shí)對(duì)瓷層的內(nèi)在質(zhì)量也有一定的影響。我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中，初步認(rèn)識(shí)到了這些缺陷產(chǎn)生的原因。本文從本廠的實(shí)際出發(fā)，淺談對(duì)瓷層表面異色現(xiàn)象的理論認(rèn)識(shí)，并進(jìn)行簡要的論證說明。
2異色現(xiàn)象的分類
異色現(xiàn)象一般分為兩類：一是局部還原氣氛使著色離子還原所致；二是瓷釉中混入異色物所致。
3異色現(xiàn)象的形成機(jī)理以及原因和克服方法
3.1局部還原氣氛造成的異色現(xiàn)象
3.1.1形成機(jī)理。目前國內(nèi)搪玻璃耐酸堿面釉，都是采用CO2+進(jìn)行離子著色。在耐酸堿瓷釉配方中，引入適量的C00原料，在氧化氣氛條件下高溫熔融時(shí)，C00形成【C004】四面體參與瓷釉的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，而使瓷釉著藍(lán)色。這主要是由于C02+網(wǎng)絡(luò)形成了離子導(dǎo)致對(duì)光的選擇性吸收而著色，而鈷的藍(lán)色正是由于[C004]四面體和[Si04]網(wǎng)架相連形成Co2+-O-Na+或Co2+-O-K+所致。當(dāng)然，離子的著色還要受到瓷釉的組成、熔制氣氛以及燒成氣氛等因素的影響，這些因素都是使離子價(jià)態(tài)發(fā)生變化而對(duì)著色產(chǎn)生影響的。
我們知道，鋼板瓷釉只有在氧化氣氛中燒成才能達(dá)到預(yù)期的目的。如果粉層的局部存有外來的有機(jī)物雜質(zhì)，就會(huì)造成燒成時(shí)的局部還原氣氛。這是因?yàn)?，有機(jī)物是由C、H、O等元素組成的，在高溫下，有機(jī)物氧化時(shí)燃燒生成了CO、CO2、H20，若燒成空間內(nèi)有充足的氧，有機(jī)物中的C則易氧化為CO2，這樣可避免還原性氣體CO的產(chǎn)生，還原氣氛不能形成。若燒成空間氧不足，則有機(jī)物中的C易氧化成CO。CO是還原性很強(qiáng)的氣體，它可使過渡元素的金屬氧化物還原為金屬單質(zhì)。因而有以下化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生：
CO+Co0—一CO2+Co（灰白色）
從以上反應(yīng)方程式可知，在高溫下若形成了還原氣氛，C02+的著色能力消失，Co2+被還原成灰白色的金屬鈷，而使瓷層局部產(chǎn)生了淡藍(lán)或灰白色的異色塊。
3.1.2形成原因
3.1.2.1生物多糖質(zhì)量問題造成局部有機(jī)物集中。由于粘土的成份比較復(fù)雜，當(dāng)用粘土作懸浮劑時(shí)，不但會(huì)提高搪玻璃制品的燒成溫度，而且在高溫時(shí)發(fā)生一些反應(yīng)而放出氣體，給瓷面帶來一些缺陷，影響了制品的理化性能，因而本廠用生物多糖作懸浮劑。生物多糖其主要成份為碳水化合物及微量的防腐劑（甲醛）。少量多糖溶液的引入均勻地與瓷釉混合達(dá)到懸浮效果、生物多糖一般在400度左右就全部揮發(fā)燒損，無殘留物，由于多糖的量少且為溶液，與瓷釉均勻混合后不會(huì)形成還原氣氛。但當(dāng)生物多糖的質(zhì)量較差時(shí)，即存有塊狀物時(shí)，噴粉后瓷層的某些局部生物多糖過于集中，就會(huì)造成燒成過程中的局部還原氣氛，從而導(dǎo)致搪玻璃瓷層表面存有異色斑點(diǎn)。
3.1.2.2噴粉操作過程的影響。本廠采用冷噴的操作方法，由于釉漿比重較大，不慎帶入釉漿中的有機(jī)物雜質(zhì)，在噴槍的噴壺中易漂浮在上面，當(dāng)一壺釉漿即將噴完時(shí)而被帶入粉層中，這樣，在瓷層上易出現(xiàn)條狀異色現(xiàn)象。當(dāng)局部修補(bǔ)時(shí)，常常用手等抹平修補(bǔ)痕跡，若手．卜有汗?jié)n、油污等就會(huì)粘在粉層上，而使局部形成異色斑痕，也就是平時(shí)所說的修補(bǔ)點(diǎn)、堵點(diǎn)異色。另外，若壓縮機(jī)滲漏的油污混入壓縮空氣中，在噴粉時(shí)也會(huì)帶到粉層上，而造成異色現(xiàn)象。
3.1.2.3燒成時(shí)間的影響。產(chǎn)品在燒成過程中，如果燒成時(shí)間過長，就為C02+在有機(jī)物造成的高溫還原氣氛中，被還原成金屬鈷提供了時(shí)間條件。
3.1.3克服方法。要想克服還原氣氛造成的異色現(xiàn)象，主要是保證產(chǎn)品在氧化氣氛中燒成，避免有機(jī)雜質(zhì)、油污、汗?jié)n等混入釉漿而帶入粉層。
3.1.3.1對(duì)于質(zhì)量較差的生物多糖，若存有塊狀物，可過篩后（一般為40-60目篩）再用，這樣可減少或避免此類情況的異色現(xiàn)象。
3.1.3.2在噴粉過程中要按工藝操作，注意不能把油污、汗油等其它的有機(jī)物雜質(zhì)帶入釉漿。在局部修補(bǔ)時(shí)，可用干布抹平修補(bǔ)痕跡。若發(fā)現(xiàn)壓縮空氣中帶有油污時(shí)，要及時(shí)查找、消除。此外，還應(yīng)按工藝要求燒成，盡可能的消除一切不利因素。
3.2瓷釉中混有異色物造成的異色現(xiàn)象
3.2.1形成原因
3.2.1.1瓷釉熔制不足。在瓷釉的高溫熔制過程中，要經(jīng)過許多的物理化學(xué)反應(yīng)才能形成瓷釉。如果在瓷釉熔制時(shí)，熔制溫度低或熔制時(shí)間短（即熔制不足），一些熔點(diǎn)較高的原料（如zr02等）就難以完全熔融參與反應(yīng)，瓷釉塊中鑲嵌著部分未熔化的高熔點(diǎn)原料顆粒，在噴粉后燒成時(shí)就呈現(xiàn)出未熔化原料的本身色，而使瓷面呈現(xiàn)異色現(xiàn)象。
3.2.1.2瓷釉球磨產(chǎn)生的異物。為了獲得一定細(xì)度的釉粉，釉塊與球石（按一定比例裝入）要在球磨機(jī)中經(jīng)過長時(shí)間的研磨、碰撞。球石經(jīng)長時(shí)間碰撞易產(chǎn)生裂紋、碎裂現(xiàn)象，這樣磨細(xì)后就混在釉粉中，在噴燒后形成瓷層白色異色點(diǎn)現(xiàn)象。
3.2.1.3瓷釉保管不善。如果釉塊或釉粉保管不善，使其混入塵土或其它雜物，或調(diào)好待噴的釉漿在吹罐時(shí)不慎混入地面上的灰塵或砂粒，也可引起異色現(xiàn)象。
3.2.2克服方法?？朔愇镆鸬漠惿F(xiàn)象，主要是從產(chǎn)生的原因上去解決，在生產(chǎn)中采取合理的工藝來進(jìn)行控制，以達(dá)到克服此種缺陷的目的。
3.2.2.1對(duì)于熔制不足的瓷釉。首先是在瓷釉熔制時(shí)，嚴(yán)格按工藝要求操作，保證瓷釉的熔制質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)熔制不足的瓷釉，若有條件可進(jìn)行重新熔制等方法來解決。
3.2.2.2對(duì)球磨產(chǎn)生的異色現(xiàn)象。在對(duì)釉塊進(jìn)行球磨時(shí)，要按工藝要求進(jìn)行配比球磨，每磨規(guī)定批數(shù)的釉粉必須放出球石進(jìn)行挑選。球石放出后，應(yīng)用水沖洗掉粘在球石上的釉粉，仔細(xì)檢查每粒球石，若發(fā)現(xiàn)有碎石或有裂縫的球石應(yīng)除去，按工藝規(guī)定數(shù)量補(bǔ)充新球石。新球石在使用前，應(yīng)先與石英砂混磨一定時(shí)間，目的是磨去球石的棱角，淘汰易碎的、易裂的球石。
3.2.2.3對(duì)于瓷釉的保管。熔好后的釉塊以及磨好后的釉粉，應(yīng)裝袋放在潔凈的場地上進(jìn)行保存，并且注意在瓷釉烘干、球磨、篩粉過程中，保持環(huán)境清潔，以免混入雜質(zhì)。在噴粉時(shí)，要在一切準(zhǔn)備工作做好以后再調(diào)配釉漿，避免在工作過程中落入灰塵。
總之，只要在生產(chǎn)過程的每道工序中，都嚴(yán)格按工藝要求去操作，就可以減少或避免瓷層的異色現(xiàn)象。以上如有不當(dāng)之處，請(qǐng)多提寶貴意見。
