我廠化工分廠結(jié)晶工序的設(shè)備是搪玻璃反應(yīng)釜，蒸汽加熱，釜內(nèi)負(fù)壓，反應(yīng)溫度為90。C。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中鐵離子含量嚴(yán)重很標(biāo)，致使產(chǎn)品質(zhì)量不合格，帶來很大損失。經(jīng)過分析和對設(shè)備的檢驗，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜底部的橢圓形封頭處有直徑+350～500mm的許多大小不一、深度約0.8～2mm的凹坑，原表面的搪玻璃防腐層已經(jīng)被腐蝕掉，露出了碳鋼母材，致使鐵離子進(jìn)入到產(chǎn)品中。

若按常規(guī)處理，應(yīng)更新設(shè)備釜體部分。但由于生產(chǎn)任務(wù)重，不能停產(chǎn)，決定用一種新型金屬一陶瓷復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)。我廠采用的是犟力牌JL2205鈦合金耐磨修補劑。

一、金屬一陶瓷復(fù)合材料的性能

金屬一陶瓷復(fù)合材料是由多種金屬及陶瓷等耐磨或減磨材料及高分子聚合物組成的雙組合復(fù)合材料，它具有粘結(jié)強度高、抗老化、耐磨、耐腐蝕（耐酸、堿、鹽、苯類及醇類）、耐水、耐油、耐高溫、沖擊韌性好、常溫固化不收縮和線膨脹系數(shù)受溫度變化影響小等優(yōu)點。而且施工方便、任意成型、底面和立面施工不流淌、無毒、無味。

二、修復(fù)工藝

1．表面處理

修復(fù)前要對待修復(fù)表面進(jìn)行表面處理，可使用砂輪機和鋼絲刷等將表面打磨至露出金屬光澤，并盡量粗糙，再用丙酮或酒精（化學(xué)純以上級別）將其及相鄰表面清洗，除油、除污。

2．混料

根據(jù)腐蝕部位的深淺及面積確定修復(fù)表面材料用量，準(zhǔn)確按比例稱量混合，放在玻璃或陶瓷或金屬等器皿中用玻璃棒或金屬棒攪拌均勻，使混合顏色一致，并在可操作時間內(nèi)用完。

3．涂敷

將混合的復(fù)合材料用刮板少量涂敷于待修表面并使勁壓實，將修復(fù)材料與基體充分浸潤，然后涂敷表面，涂敷厚度以填滿凹坑并略高出凹坑0.5mm為宜。

4．固化

在常溫下固化48h（冬天96h）后，將表面清洗干凈即可投入生產(chǎn)。

三、使用效果

新的搪玻璃反應(yīng)釜的正常使用壽命為5年，采用復(fù)合材料修復(fù)后的設(shè)備，經(jīng)過兩年的運行后檢查，修復(fù)部位無明顯腐蝕。此種方法，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又節(jié)約了大量資金。購置一臺新設(shè)備需22000元，而修復(fù)一臺只需1000元，取得了比預(yù)期還好的效果。