搪玻璃反應(yīng)釜亦稱搪瓷化工設(shè)備，由于其既有金屬的強度，又有玻璃的耐腐蝕性等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于制藥、染料、石油化工、食品、國防等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究領(lǐng)域，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬，為經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了巨大的貢獻(xiàn)。但是大多數(shù)企業(yè)在固定資產(chǎn)管理中，卻由于搪玻璃反應(yīng)釜具有金屬與非金屬二重材質(zhì)，非金屬瓷釉易破裂而將其列為低值易耗品管理，從而使搪玻璃反應(yīng)釜在企業(yè)裝備管理上的地位顯得不突出。加之使用不當(dāng)也比較容易損壞，因此壽命周期不盡一致，一般都比較短。一旦損壞，品質(zhì)明顯下降，迅速被淘汰。有的企業(yè)廢舊搪玻璃反應(yīng)釜堆積如山，這就明顯地降低了設(shè)備的投資效益。因此，如何延長搪玻璃反應(yīng)釜的壽命應(yīng)當(dāng)引起有關(guān)設(shè)備管理工作者的高度重視，認(rèn)真地加以研究。筆者從多年的工作實踐中得到幾點體會。

l、配置搪玻璃反應(yīng)釜應(yīng)充分考慮工藝條件的適應(yīng)性

搪玻璃反應(yīng)釜是用含硅量較高的瓷釉在高溫(900℃)條件下燒制于金屬冶體表面，使二者發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，以化學(xué)鍵方式牢固地結(jié)合成一整體，從而具有抗沖擊、耐腐蝕、光滑美觀、絕緣、耐熱、耐磨等性能，既具有較高的強度，又具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。因此可以用于氣態(tài)、液態(tài)、液固態(tài)的各種化工過程，如化學(xué)反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮，結(jié)晶、聚合、合成、萃取、皂化、磺化、氯化、硝化等單元操作。由于瓷釉又有其缺點，質(zhì)脆、熱穩(wěn)定性差、不能經(jīng)受急劇的溫度變化和局部過熱，故在配置時應(yīng)充分考慮工藝條件的適應(yīng)性。

耐腐蝕是搪玻璃反應(yīng)釜較突出的一個特點，在一定的溫度和壓力條件下，它對于無機酸、有機酸、弱堿液、有機溶劑等介質(zhì)有很強的抗腐蝕性，尤其在鹽酸、硝酸、王水等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。但它對于氫氟酸、濃磷酸、強堿等耐腐蝕性差。經(jīng)驗證明：搪玻璃反應(yīng)釜對于任何濃度及溫度的氫氟酸、濃度10%～30%溫度大于200℃的硫酸、RH>12,溫度大于100℃的堿液都不能耐腐蝕在濃度30%以上溫度大于180℃的磷酸中，濃度10%一20%溫度大于150℃的鹽酸中都會被強烈地腐蝕，因此搪玻璃反應(yīng)釜的配置，必須有的放矢，切不可盲目濫用。

據(jù)有關(guān)資料介紹，瓷釉的抗拉強度為29-88MPa，抗壓強度為588-1226MPa，抗彎強度為24.5-49MPa，許用溫度不大于120℃，耐溫急變小于120℃，甚至70℃?？梢姶捎缘膹姸容^低，熱沖擊性能差，所以作為壓力容器配置時，必須慎重，嚴(yán)禁作高、中壓或低溫容器配置，若用于低壓容器也應(yīng)認(rèn)真校核其許用壓力。一般來說，承受內(nèi)壓不很過0.196MPa，承受外壓不很過0.589MPa，允許操作負(fù)壓應(yīng)小于500mmHg，同時操作溫度應(yīng)限于～180℃。

2、使用搪玻玻設(shè)備應(yīng)充分注意瓷釉保護(hù)延長搪瓷設(shè)備的壽命

搪玻璃反應(yīng)釜外表的瓷釉容易破裂，一旦破裂，介質(zhì)從破裂處滲入金屬表面，引起殼體腐蝕穿孔；輕則使物料流失污染環(huán)境，重則釀成中毒、爆炸、火災(zāi)等重大事故。搪瓷設(shè)備大名用于有毒、易腐蝕、易然易爆及防止金屬離子污染的化工效程，安全程度和產(chǎn)品潔凈度要求都比較高，因此必須充分注意瓷面保護(hù)，免遭損傷。局部受力或受力不均是瓷釉破裂的主要原因，在運輸、安裝過程中嚴(yán)禁磕碰、倒置、刮劃、不平衡受力等。閑置、待裝的搪玻璃反應(yīng)釜，裸露的瓷面應(yīng)妥善保護(hù)，防止被金屬等硬物砸傷。使用時發(fā)現(xiàn)壁面粘結(jié)物料，或出料時物料堵塞應(yīng)采用軟質(zhì)工具清除、疏通。溫度急變、局部受力、氫爆是瓷釉損傷的工藝因素。瓷層一般都較薄，約0.8-1.5mm，故有一定的導(dǎo)熱性，因此搪玻璃反應(yīng)釜多用作既要求耐腐蝕，又需要傳熱的場合。生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，正確操作，嚴(yán)禁很溫很壓運行，加載或卸載的速度不宜太快，避免設(shè)備冷態(tài)時加熱料、熱態(tài)時加冷料，防止因壓力和溫度的大幅度波動，驟冷驟熱而產(chǎn)生熱應(yīng)力。嚴(yán)禁在搪玻璃反應(yīng)釜外壁直接施焊，必須在夾套上開孔或焊接時，應(yīng)采用電焊快速焊接，并有可靠的冷卻措施。不允許采用氣焊，防止局部過熱。另外，由于酸與鐵接觸產(chǎn)生氫效反應(yīng)會使瓷層發(fā)生氫爆而剝落，因此使用中應(yīng)防止搪瓷鋼板一側(cè)與酸液接觸或夾套內(nèi)注入的冷、熱流體含有酸性介質(zhì)。瓷釉保護(hù)有利于延長搪玻璃反應(yīng)釜使用壽命。

3、修補技術(shù)

采用修補技術(shù)主要是修復(fù)破裂瓷面，瓷面破裂并不意味著搪玻璃反應(yīng)釜壽命的終結(jié)，現(xiàn)代維修技術(shù)提供了修復(fù)的手段。目前國內(nèi)外對搪玻璃反應(yīng)釜的修補，大致有金屬修補法、中頻或紅外線加熱修補法和膠接劑修補法等幾種方法。金屬修補法是將黃金、鉭等耐腐蝕金屬鉚于搪瓷上，由于黃金、鉭等都是貴重金屬，使用中有很大局限性。如果將搪瓷粉料涂于設(shè)備破損處，采用中頻電感應(yīng)加熱，使粉料熔化成瓷，這種方法由于燒結(jié)溫度較高（800-900℃），溫度梯度不易掌握，易造成舊瓷崩裂。

膠接劑修補法是一種較普遍、較簡單的方法。常用的膠接劑有無機膠接劑，如水玻璃膠泥；有機膠接劑，如酚醛膠泥、吠喃膠泥、環(huán)氧膠泥等。由于其特性各異，選用時同樣應(yīng)考慮工藝介質(zhì)的適應(yīng)性。水玻璃膠泥對濃硝酸、濃硫酸介質(zhì)是較經(jīng)濟(jì)、較合理的粘結(jié)材料，但這種材料抗?jié)B透能力差，耐稀酸和耐水性不好。樹脂膠泥的抗?jié)B性和粘結(jié)強度都較好，其中環(huán)氧膠泥的粘結(jié)強度較高，但其耐酸性不如酚醛膠泥，耐堿性不如吠喃膠泥。酚醛膠泥耐堿性較差。為了提高膠泥的性能，在非氧化性稀酸介質(zhì)設(shè)備上，多采用環(huán)氧一酚醛或環(huán)氧一吠喃膠泥作粘結(jié)劑。在強氧化性介質(zhì)的破損瓷面修補時，宜采用水玻璃膠泥。水玻璃膠泥在強氧化介質(zhì)中具有穩(wěn)定的耐蝕性能，是一般膠泥無法相比的。為改善、提高水玻璃耐酸膠泥的抗?jié)B性，除對原材料的選用、配合比和養(yǎng)護(hù)條件加以控制外，還可以適當(dāng)摻入吠喃樹脂或磷礦渣，這些化合物起著隔離薄膜作用，防止殘存的硅酸鹽和固化劑的滲出，提高抗?jié)B性。膠接劑的性能關(guān)系到修補質(zhì)量、選擇時不僅要分析其耐蝕性，還要綜合考慮諸如粘接力、溫差應(yīng)力、收縮應(yīng)力等性能指標(biāo)。

(1)粘接力搪瓷釉是由硅酸鹽燒結(jié)而成，而常用的膠接劑均為有機高分子物質(zhì)，二者由于分子結(jié)構(gòu)上的差異，粘接力不易滿足修補要求。

(2)溫差應(yīng)力由于金屬殼體、搪瓷釉與膠接劑等材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)、彈性模量的差異，在交變溫度作用下產(chǎn)生的溫差應(yīng)力不同，其應(yīng)力幾乎抵消了其粘結(jié)強度，造成假補，膠接劑只是附在搪瓷表面上，外界稍有影響就會脫落。

(3)收縮應(yīng)力一般膠接劑、樹脂的固化過程都是縮聚反應(yīng)，收縮應(yīng)力較大，固化產(chǎn)生的收縮應(yīng)力明顯地降低了粘結(jié)強度。

可見，膠接劑修補搪玻璃反應(yīng)釜的關(guān)鍵是改進(jìn)膠接劑的性能，克服收縮應(yīng)力，減少溫差應(yīng)力，提高膠接劑與搪瓷釉面的膠接強度。為了克服膠接劑的收縮應(yīng)力，可采用輝綠巖粉和石墨粉作膠接劑的混合填料。輝綠巖粉中含的金屬氧化物與膠接劑中酸性固化劑發(fā)生作用，引起體積膨脹，克服膠接劑的收縮。而不透性石墨粉的加入有效地彌補了由膨脹引起的孔隙率增大，使其既有一定的耐腐蝕性，又有足夠的高溫粘結(jié)強度。為彌補孔隙率增大還可以采用粘貼玻璃片的措施，將底層膠接劑保護(hù)起來

隨著改革的深化和社會的發(fā)展，市場競爭日趨激烈。企業(yè)為優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強發(fā)展后勁，都希望加快設(shè)備的更新改造。由于受資金限制，不可能在短期內(nèi)更新太多設(shè)備，而適時采用國內(nèi)外日趨完善和成熟的數(shù)控技術(shù)改造舊設(shè)備則成為行之有效的措施。這是因為：數(shù)控技術(shù)改造舊設(shè)備投入少，見效快經(jīng)過數(shù)控技術(shù)改造后的機床，其加工精度、整機性能都得到不同程度的提高。保留原機床的普通絲杠．改造后的機床將不低干新普通機床的精度；采用滾珠絲杠的可達(dá)到經(jīng)濟(jì)型玫左車床的精度；若采用中檔與介質(zhì)隔離，相對地提高了膠接劑修補的效果。修補時，膠接劑越薄，粘接強度越高，但膠薄，介質(zhì)容易侵蝕，粘貼玻璃片可以解決這一問題。為了減少由于膠接劑與搪瓷設(shè)備兩者材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)和彈性模量不同，而在溫度變化時產(chǎn)生的溫差應(yīng)力，采用帶溫施工可以使高分子量的膠接劑降低稠度，使其內(nèi)聚力小，浸潤性好，粘結(jié)強度高。粘結(jié)強度隨施工溫度增高而增大，但溫度太高不易施工，一般施工時將設(shè)備升溫到50℃左右，保持3小時，待被修補部位預(yù)熱，在帶溫條件下粘接并固化，當(dāng)降到常溫時，由于殼體和膠接劑收縮系數(shù)不同，使其產(chǎn)生一定的預(yù)應(yīng)力。當(dāng)運行時的溫度變化，溫差應(yīng)力首先抵消這部分預(yù)應(yīng)力，以達(dá)到補償作用。為了提高修補質(zhì)量，防止假補，施工前還應(yīng)認(rèn)真除銹和脫脂。局部修補，銹面不大較好采用砂布、刮刀等除銹；大面積修補或銹蝕嚴(yán)重，不易機械除銹可采用化學(xué)方法，如酸洗。除銹后應(yīng)用無水乙醇擦凈修補面的粉塵和油污，及時施工，防止二次銹。雖然修補技術(shù)是一種補救的辦法，但是只要方法得當(dāng)，仍然可以收到較好的效果，這是延長搪玻璃反應(yīng)釜壽命的有效途徑。

總之，搪玻璃反應(yīng)釜在化工生產(chǎn)中占有很大比重，盡可能地延長其使用壽命，不僅有效地提高企業(yè)的設(shè)備投資效益，充分發(fā)揮設(shè)備的綜合效能，降低生產(chǎn)成本消耗，也有利于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。