搪玻璃反應(yīng)罐的搪燒過程是一個(gè)多次加熱及冷卻的過程，完全不同于一般的熱處理過程，它具有下列特點(diǎn)：

1、搪燒加熱溫度很高，一般在930℃到960℃，此時(shí)，材料的剛度急劇下降，因焊縫冷卻收縮及設(shè)備支點(diǎn)受力，容易引起搪燒設(shè)備變形。

2、搪燒過程中設(shè)備的加熱是一個(gè)漸進(jìn)升溫的過程，其進(jìn)爐溫度很高，升溫速度也很快，而真正在搪燒溫度下瓷釉熔平保溫的時(shí)間很短。產(chǎn)品在冷卻過程中，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、焊縫分布不同，各部位收縮不一致，隱藏下了許多內(nèi)應(yīng)力。

3、設(shè)備預(yù)燒、搪底釉、搪面釉的燒成溫度是逐步降低的，這樣就要準(zhǔn)確把握各道工序燒成的時(shí)間。以避免搪玻璃反應(yīng)罐瓷釉燒生或過火。

4、我們常用熱電偶測(cè)量搪燒的溫度是爐膛內(nèi)的溫度，而非搪燒設(shè)備的溫度，這樣就有一個(gè)溫差系數(shù)，需要靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)認(rèn)真把握。

5、同一臺(tái)爐子搪燒不同的產(chǎn)品時(shí)其工藝是不同的，同一產(chǎn)品用不同的爐子進(jìn)行搪燒時(shí)其工藝也是不同的。

6、不同生產(chǎn)單位的爐子和搪燒工藝是各不同的。不同的瓷釉對(duì)搪燒工藝的要求也是不同的。

7、每件產(chǎn)品的搪燒次數(shù)也不一定完全相同，如碰到搪玻璃返修，搪燒次數(shù)可能會(huì)增加一倍，甚至更多。這樣就更容易引起變形，使控制難度增加。

從材料的方面講，搪燒變形主要是材料的高溫剛度下降。尤其對(duì)大型產(chǎn)品而言，設(shè)備自身重量很大，在選材時(shí)要考慮材料的高溫剛度。一般來講材料的碳、錳含量越高，材料的高溫剛度會(huì)越高，有利于對(duì)搪燒變形的控制。但是，同時(shí)我們知道碳、錳含量的增加，鋼板的屈服強(qiáng)度及硬度均會(huì)提高；斷面收縮率及延伸率則相應(yīng)減小。鋼材含碳、錳含量愈高，愈不適于冷壓加工成型。另外，在搪燒時(shí)，碳將被氧化成氣體，當(dāng)氣體排出時(shí)，會(huì)造成瓷層缺陷，搪瓷用鋼板的含碳總量應(yīng)小于0.12%。正是基于以上理論，新推出的Q245GT搪玻璃反應(yīng)罐專用鋼板，適當(dāng)提高了含錳量的上限，在不影響材料的冷壓加工成型的前提下，使材料的高溫剛度提高好多，提高了搪燒變形的控制能力。

由于在搪燒過程中，瓷釉與鋼板表面發(fā)生復(fù)雜的物理及化學(xué)反應(yīng)，對(duì)鋼板的力學(xué)性能也會(huì)造成一定程度的降低，所以，選材時(shí)一定要慎重。

為防止搪燒變形，在搪燒過程中重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：

控制燒成次數(shù)，燒成次數(shù)越少，設(shè)備由于搪燒引起的變形相對(duì)也就越小；同時(shí)，也就能保證母材有足夠的剛度。要做到這一條，首先，要對(duì)鋼坯的制造嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)坯胎的檢驗(yàn)要仔細(xì)；其次，要對(duì)噴搪工的噴搪技能有更嚴(yán)格的要求；再次，對(duì)瓷釉的配比要求要嚴(yán)格控制，不斷了解瓷釉配比及搪燒工藝的先進(jìn)技術(shù)，也是減少燒成次數(shù)，提高設(shè)備性能的一個(gè)關(guān)鍵因素；較后，要保持環(huán)境的清潔，以避免由于灰塵雜粒對(duì)瓷面的污染，導(dǎo)致燒成次數(shù)的增加。

鋼坯的預(yù)燒：鋼坯表面的油污、鐵銹斑和各種污垢需經(jīng)預(yù)燒去除，更重要的是通過預(yù)燒使鋼板表面脫碳、然后打砂增加瓷層咬合面積，瓷層上大多數(shù)缺陷都和預(yù)處理不當(dāng)有關(guān)，它直接影響搪玻璃反應(yīng)罐燒成次數(shù)。帶來的直接后果就是瓷層質(zhì)量隱患可能性增加，同時(shí)，預(yù)燒還能消除鋼坯冷加工成型過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

控制好爐溫，重點(diǎn)掌握鋼坯進(jìn)出爐時(shí)間及恒溫時(shí)間，不同瓷釉在燒成過程中有一定的時(shí)間相對(duì)應(yīng)，嚴(yán)格按照對(duì)應(yīng)的溫控曲線圖搪燒。

工件出爐后及時(shí)整形，整形后的工件溫度在640℃以上，搪玻璃層尚未硬化，在自身重力下還會(huì)向原形狀進(jìn)行一定的恢復(fù)。這樣能較大程度減小法蘭的橢圓度和平面度。

大部分生產(chǎn)單位搪燒還采用傳統(tǒng)罐橫臥在燒架上燒成，這就要求操作工人熟練掌握產(chǎn)品在燒架上的合理安放位置，按照燒成過程中變形情況的判斷，適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)燒成工件的位置。要綜合考慮燒架的結(jié)構(gòu)，采用三點(diǎn)定面的原則把工件安放在燒架上，使工件受力均勻，較大限度的減小變形。

搪燒工裝設(shè)備

針對(duì)搪玻璃反應(yīng)罐搪燒過程特殊性和復(fù)雜性，對(duì)搪玻璃反應(yīng)罐所用工裝有嚴(yán)格的要求，合理的工裝不但可操做性強(qiáng)，還能夠控制搪燒過程中引起的變形。

1、燒架

由于目前大部分廠家仍然采用傳統(tǒng)的臥燒方式，因?yàn)樘聼O(shè)備有自身重力，加熱到一定溫度后，產(chǎn)品材料由于變軟而下沉，燒架設(shè)計(jì)不合理會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的產(chǎn)品變形，造成橢圓度很標(biāo)，或局部凹陷，應(yīng)該從兩個(gè)方面著手解決。首先，適當(dāng)增加燒架的包角，包角較好達(dá)到150度；其次，應(yīng)采用向心式臥燒架，向心燒架對(duì)制品的支撐力分散到每個(gè)點(diǎn)狀面上，作用力的方向都是指向圓心的，根據(jù)力的分解與合成它既能平衡自身的重力又能阻止工件向扁平方向塌陷，從而在一定程度上抵制了制品在燒成時(shí)的橢圓性變形。受力見圖5。

燒架要做到一一對(duì)應(yīng)，即一個(gè)規(guī)格對(duì)應(yīng)一個(gè)燒架，有的廠家一個(gè)規(guī)格的燒架對(duì)應(yīng)多規(guī)格產(chǎn)品，這樣受力不均勻，容易引起變形。

2、整形架

搪燒整形架有罐身整形架和罐蓋整形架。整形一般要制造相關(guān)的專用設(shè)備。整形時(shí)要把握好時(shí)間，一般在出爐的同時(shí)進(jìn)行，因?yàn)閯偝鰻t的時(shí)候設(shè)備溫度高，要溫度降到640℃之前結(jié)束。